Всяка опаковка носи информация, която е съществена за качеството на продукта, за проследимостта му и за доверието на пазара. Малкият код, отпечатан върху бутилка, фолио или кашон, е резултат от технологична система, която работи без прекъсване, често в условията на висока скорост и сериозно натоварване.

Зад тази маркировка стоят инженерни решения, разработвани десетилетия наред. Те осигуряват надежден печат върху различни материали, устойчивост на кода и прецизен контрол върху информацията, която достига до потребителя.

В България вече повече от три десетилетия внедряването на тези технологии е свързано с партньорството между Stabil Engineering и Markem-Imaje – международен производител на решения за индустриално кодиране и продуктова идентификация. За този период системите на Markem-Imaje се превръщат в част от производствената инфраструктура на множество предприятия в страната.

Markem-Imaje - компания с над век индустриален опит

Историята на Markem-Imaje започва много преди съвременните автоматизирани производствени линии. Корените на компанията се намират в началото на XX век, когато американската фирма Markem започва да разработва технологии за индустриално маркиране. По-късно френската компания Imaje се утвърждава като един от пионерите в мастиленоструйните решения за кодиране.

Сливането на тези две инженерни решения води до създаването на Markem-Imaje. Днес тя е част от международната индустриална група Dover и оперира в десетки държави чрез мрежа от производствени центрове и сервизни екипи.

Продуктите на Markem-Imaje се използват от десетки хиляди производители по света. Основната мисия на компанията е да осигури надеждна идентификация на стоките, нещо, което става все по-важно в глобалната икономика, където проследимостта и прозрачността са на първо място.

Компанията инвестира сериозни ресурси в разработката на нови технологии, които позволяват печат върху различни материали, при различни скорости и в разнообразни индустриални среди. Това развитие обхваща както самите принтери, така и мастилата, лазерните системи и софтуера, който управлява процеса на кодиране.

Принтерите на Markem-Imaje за индустриално кодиране

За да отговори на разнообразните изисквания на индустриалното производство, Markem-Imaje разработва широка гама от технологии за кодиране. Всяка от тях е предназначена за конкретни приложения - различни материали, скорости на линиите и типове опаковки.

Решенията на компанията обхващат всички основни методи за индустриално кодиране и позволяват маркиране както върху самия продукт, така и върху първична, вторична или транспортна опаковка.

Мастиленоструйни принтери - универсално решение за директен печат

Мастиленоструйната технология е едно от най-разпространените решения за индустриално кодиране. Тя работи чрез непрекъсната струя мастило, която се контролира и се насочва към повърхността на продукта. По този начин се създават текстове, числа или графични елементи без физически контакт между принтера и продукта.

Тази технология е особено подходяща за динамични производствени линии, при които продуктите се движат с висока скорост. Принтерите могат да печатат върху разнообразни материали като пластмаса, стъкло, метал, фолио и картон.

Серии 9000, 9040, 9400 и 9700 са разработени именно за подобни приложения. Те са проектирани за непрекъсната работа в индустриална среда и могат да отпечатват информация като дати, партидни номера, баркодове и други променливи данни.

Термотрансферни принтери - печат върху гъвкави опаковки

При производствата, които използват фолио или други гъвкави опаковъчни материали, широко приложение намира технологията Thermal Transfer Overprint (ТТО). Термотрансферните принтери използват специална лента, която пренася мастилото върху повърхността на опаковката чрез контролирано нагряване.

Този процес позволява създаването на печат с много висока резолюция, подходящ за опаковки, върху които се изисква по-детайлна информация или графични елементи.

Принтерите от серията SmartDate са разработени за интеграция в пакетиращи машини и позволяват синхронизиран печат директно върху опаковъчния материал.

Лазерни принтери - устойчив код без мастило

Лазерното кодиране е една от най-модерните технологии за индустриално маркиране. За разлика от мастилените системи, лазерните принтери създават код чрез процес, при който лазерният лъч гравира, оцветява или модифицира повърхността на продукта. Това позволява създаването на постоянни и изключително устойчиви маркировки без използване на мастила или други консумативи.

Технологията намира широко приложение в индустрии като хранително-вкусова промишленост, козметика, фармацевтика и производство на индустриални компоненти. Лазерните системи могат да маркират различни материали – пластмаса, стъкло, метал, картон, ламинирани фолиа и други опаковъчни материали.

В портфолиото на Markem-Imaje лазерните решения включват няколко основни технологични направления - CO₂ лазери, fiber лазери и UV лазери, като всяко от тях е предназначено за различни материали и производствени приложения.

TIJ принтери - висока резолюция за вторична опаковка.

Thermal Inkjet технологията е предназначена основно за приложения, при които се изисква печат с много висока резолюция. Тя използва мастилени касети, които съдържат както мастилото, така и печатащата глава.

При тази технология мастилото се нагрява до висока температура и се изхвърля върху повърхността на опаковката под формата на микроскопични капки. Този процес позволява прецизен печат и създаване на ясно четими баркодове и текст.

TIJ принтерите се използват най-често за:

• маркиране на транспортни кашони
• печат върху картонени опаковки
• отпечатване на логистична информация
• създаване на баркодове с висока резолюция

Едно от големите предимства на тази технология е лесната поддръжка. При смяна на мастилената касета се подменя и печатащата глава, което гарантира постоянно качество на печата.

Touch Dry® Hot Melt принтери - чист процес на кодиране

Touch Dry® Hot Melt технологията на Markem-Imaje представлява специализиран метод за индустриално кодиране, разработен основно за маркиране на вторична и транспортна опаковка. За разлика от стандартните мастиленоструйни системи, тук се използва твърдо мастило на восъчна основа. При работа това мастило се загрява до контролирана температура, разтопява се и се нанася върху повърхността на опаковката чрез печатаща глава.

Този процес има няколко съществени предимства. Първо, кодът изсъхва моментално при контакт с повърхността на материала. Това означава, че няма време за разтичане или размазване на мастилото.

Мастилата, използвани в тази технология, са без разтворители и не съдържат летливи органични съединения. Поради тази причина са безопасни за операторите и подходящи за производствени среди, в които се търси чист процес на работа без изпарения или специални изисквания за съхранение на консумативите.

Valvejet принтери - маркиране на транспортни опаковки

Valvejet технологията е предназначена за маркиране на вторична и третична опаковка, когато се изисква отпечатване на по-големи символи и ясно видима информация върху транспортни опаковки. За разлика от системите с фина мастилена струя, Valvejet принтерите използват механични клапани, които контролират подаването на мастило и формират по-големи капки.

Благодарение на този механизъм системите могат да създават големи, ясно разпознаваеми символи, които остават видими дори от разстояние. Това е особено важно при логистични операции, където кашоните и палетите трябва да бъдат идентифицирани бързо от оператори или автоматизирани системи за сортиране.

Valvejet принтерите се използват най-често за маркиране на транспортни кашони, индустриални чували и палети. В тези приложения кодът обикновено съдържа информация като номер на партида, производствен код, логистичен идентификатор или обозначение на продукта.

Една от ключовите характеристики на Valvejet технологията е нейната надеждност при работа върху по-груби или неравни повърхности. Транспортните опаковки често са изработени от велпапе или други материали, които не винаги имат напълно гладка структура. Благодарение на по-големия обем мастило и стабилния начин на нанасяне, Valvejet системите могат да създават четливи кодове дори при такива условия.

Софтуерът зад индустриалното кодиране CoLOS®

Съвременното индустриално кодиране не се изчерпва само с принтерите, които отпечатват информация върху продукта или опаковката. В големите производства управлението на данните, които се използват за кодиране, е също толкова важно, колкото и самият печат. Именно тук се появява ролята на софтуерните платформи, които управляват информацията в производството.

Едно от ключовите решения в тази област е CoLOS®, индустриалният софтуер на Markem-Imaje. Той е разработен като централизирана система за управление на кодиращите процеси в производството и позволява свързване на принтерите, производствените линии и информационните системи на предприятието.

Сред основните функции на CoLOS® е управлението на съобщенията за печат. Чрез модулите операторите създават сложни съобщения, включващи текст, баркодове, графики и променлива информация. Тези съобщения могат да бъдат свързани директно с данни от ERP системи или продуктови бази данни, което позволява автоматично генериране на информацията, която се отпечатва върху опаковките.

Тази интеграция значително намалява риска от човешки грешки, например неправилно въведен срок на годност или партиден номер. Вместо операторите да въвеждат информацията ръчно, тя се подава автоматично от информационните системи на предприятието към принтерите на производствената линия.

Друга важна функция на платформата е управлението на производствените линии. CoLOS® предоставя информация за състоянието на принтерите, производителността на линията и възможни проблеми в реално време. Това позволява на операторите да реагират бързо при възникване на отклонения и да оптимизират работата на производството.

Развитието на индустриалното кодиране

Индустриалното кодиране продължава да се развива заедно с глобалната търговия и логистичните системи. Една от най-значимите промени в момента е преходът към ново поколение 2D кодове, които могат да съдържат много повече информация от традиционните линейни баркодове.

Тази трансформация се ръководи от международната организация GS1, която разработва и поддържа глобалните стандарти за продуктова идентификация, използвани в търговията и логистиката по целия свят.

Класическият 1D баркод, който виждаме върху почти всеки продукт в магазина, съдържа основно идентификационния номер на продукта. Този номер се използва от търговските системи за разпознаване на артикула при продажба или складова обработка.

2D кодовете обаче позволяват съхраняването на значително повече информация в много по-компактен формат. Те могат да съдържат не само идентификатора на продукта, но и допълнителни данни като:

• партиден номер
• срок на годност
• производствена серия
• серийни номера
• информация за произход
• връзка към дигитално съдържание

Това разширява значително възможностите за проследимост на продуктите и за управление на качеството.

За да ускори внедряването на тези технологии, GS1 стартира глобалната инициатива Sunrise 2027. Тя поставя за цел до 2027 година търговските системи по света да могат да разчитат както традиционните линейни баркодове, така и новите двумерни кодове.

Тези тенденции поставят нови изисквания към технологиите за индустриално кодиране. Принтерите трябва да могат да отпечатват сложни символи с висока точност и контраст, а софтуерните системи трябва да управляват и проследяват информацията, която се съдържа в тях. Прочетете как ще се промени индустрията и какво е добре да се направи още сега, в нашата статия.

30 години партньорство с българската индустрия

През последните три десетилетия партньорството между Stabil Engineering и Markem-Imaje играе важна роля в развитието на технологиите за индустриално кодиране в България. Това сътрудничество съчетава глобалния инженеринг и иновациите на Markem-Imaje с локалната експертиза, сервиз и интеграционни решения на Stabil Engineering.

През този период индустриалното производство в страната преминава през сериозна трансформация. Производствените линии стават по-автоматизирани, изискванията към проследимостта на продуктите се увеличават, а стандартите за безопасност и качество се изравняват с тези на международните пазари. В тази среда надеждното кодиране и идентификация на продуктите се превръща в ключов елемент от производствената инфраструктура.

Решенията на Markem-Imaje позволяват на предприятията да отпечатват точна и четима информация върху различни видове опаковки. Системите за кодиране работят при високи скорости и в разнообразни производствени условия, което ги прави подходящи за широк спектър от индустрии.

В същото време ролята на Stabil Engineering не се изчерпва с доставката на оборудване. Компанията участва активно в процеса на внедряване на технологиите: от анализа на производствените линии и избора на подходящо решение до интеграцията на системите, обучението на операторите и сервизната поддръжка.

През годините решенията на Markem-Imaje са внедрени в редица предприятия от различни индустрии в България. В тези производства кодиращите системи работят като част от цялостната производствена линия, осигурявайки точност и надеждност при маркирането на продуктите.

След повече от тридесет години съвместна работа това партньорство остава стабилна основа за развитието на индустриалното кодиране в България.