С нарастващите изисквания към безопасността на храните и фармацевтичните продукти, компаниите не могат да си позволят компромиси с качеството на техните продукти. Според данни на Асоциацията по храните и лекарствата, 12% от изтеглянията на продукти се дължат на замърсяване с чужди тела. Следователно производителите трябва да предприемат стъпки, за да гарантират, че продуктите им са безопасни, че не съдържат замърсители и че е малко вероятно да навредят на крайния потребител по някакъв начин.

Стандартните методи за инспекция като металдетекция са полезни за откриването само на метални замърсители. В ситуации, при които е необходимо откриването на неметални замърсители, продуктите са в метализирани опаковки или алуминиево фолио, класическите методи често не успяват да осигурят необходимата детекция.

Производителите на храни и фармацевтични продукти по целия свят все повече разчитат на X-RAY системи за инспекция, за да защитят потребителите и да опазят своите марки. Тези системи гарантират безопасността и съответствието със стандартите на GFSI: BRC, IFS, FSSC 2200, SQF. Други директиви като HACCP подпомагат производителите да направят своите процеси възможно най-безопасни и прозрачни и да изградят репутация на надеждност и отговорност. Инвестицията в X-RAY инспекция e необходимост, продиктувана от съвременните изисквания на пазара и потребителските очаквания. Когато системата е внедрена правилно, тя намалява брака, предотвратява изтегляния на продукти от пазара и осигурява спокойствие на всеки производител.

Какво представляват X-RAY системите

X-RAY системите за инспекция представляват сканиращо устройство, което използва рентгенов лъч за откриване на замърсители и други несъответствия в продуктите, като измерване на дължината, ширината, площта и обема на продукта; идентифициране на липсващи или счупени продукти; наблюдение на нивото на пълнене; измерване на масата.  

Когато продукт преминава през устройството, то заснема негово изображение в сивата скала. Софтуерът в рентгеновата система анализира изображението и го сравнява с предварително определен стандарт за приемане. Въз основа на сравнението, тя приема или отхвърля изображението. В случай на отхвърляне, софтуерът изпраща сигнал до автоматична система за отхвърляне, която премахва продукта от производствената линия. 

Съвременните X-RAY системи на METTLER TOLEDO са оборудвани с високочувствителни детектори, способни да засичат дори минимални частици замърсяване, като запазват скоростта на производствената линия. Те могат да работят при различни производствени скорости и да се адаптират към широк диапазон от продукти. Така X-RAY инспекцията се превръща в неразделна част от автоматизираните линии за контрол на качеството и гарантира сигурност на всеки етап от производството.

Принцип на работа и технологична еволюция

X-RAY системата използва рентгенов генератор, за да проектира лъч от нискоенергийни рентгенови лъчи върху сензор или детектор. Количеството рентгенова енергия, абсорбирано по време на преминаването на лъча през продукта, се влияе от дебелината, плътността и атомния номер на продукта.

Когато продуктът преминава през рентгеновия лъч, само остатъчната енергия достига до детектора. Измерването на разликите в абсорбцията между продукта и замърсителя е основата на откриването на чужди тела при рентгеновата инспекция.

Премиум моделът X56 е най-новата X-RAY система на METTLER TOLEDO, който използва DUAL-ENERGY технология с усъвършенствани алгоритми за различаване на материалите. Софтуерът AMD (Advanced Material Discrimination) прави две изображения на продукта и ги обработва, за да премахне „фона“ и да подчертае замърсителите с ниска плътност в продукти с високи разлики в контраста.

DUAL-ENERGY системата е подходяща за детекция на замърсители с ниска плътност и трудни за откриване, като кости, стъкло с ниско съдържание на минерали или гума, и замърсители разположени в сложни, припокриващи се форми, които имат смесена неравномерна плътност. Например, откриването на костни фрагменти в пилешко месо е много по-ефективно с двойна енергия, поради идентифицирането на различните материали в продукта и откриването на замърсители с подобна плътност на продукта.

Докато единичната енергия може да идентифицира само разликите в плътността. Или например, откриването на алуминиев замърсител, който е с относително ниско поглъщане за метал, в торба с пилешки хапки, където изображението на припокриването на продукти изглежда доста тъмно и може да го прикрие.  

Това значително повишава надеждността на инспекцията и намалява броя на фалшивите отхвърляния.

Приложение на X-RAY системи в различни индустрии

X-RAY системите за инспекция намират приложение в множество сектори, като хранително-вкусовата, фармацевтичната, козметичната и химическата индустрия.

Сериите X2 и X6 са най-новите решения за рентгенова инспекция, предлагани от METTLER TOLEDO. Предназначени за инспекция на опаковани продукти и да подобрят безопасността на продуктите, чрез превъзходна производителност на откриване и подобрен контрол на качеството на продуктите.

Серията X2 се състои от рентгеновите системи X12, X32 и X52 за инспекция на малки до средни опаковани продукти с ширина 300-400 мм.

Серията X6 се състои от рентгеновите системи X16, X36 и X56 за инспекция на средни до големи опаковани продукти с ширина 500-600 мм.

Всяка серия се състои от три авангардни модела с различни възможности:

• X12 и X16 – Високопроизводителни рентгенови системи, които осигуряват отлично качество на продукта и повишена безопасност на невероятна цена.
• X32 и X36.2 – Усъвършенствани рентгенови системи, предлагани в стандартни и персонализирани конфигурации, с възможности за работа с една или няколко ленти на потока и проверки за цялост за изключителна производителност при откриване.
• X52 и X56 – Премиум dual-energy рентгенови системи с усъвършенствана технология за различаване на материалите. Решение за замърсители с ниска плътност и припокриващи се продукти.

Благодарение на HiGain детекторите и усъвършенствания софтуер за анализ новите системите от серията X2 и X6 генерират по-ясни изображения, за да осигурят изключително откриване и на най-малките замърсители.

По време на производството на храни и фармацевтични продукти, широк спектър от замърсители могат да попаднат в продуктите, което компрометира безопасността и потенциално води до скъпоструващо изтегляне на продукти от пазара и увреждане на марката.

Сериите X2 и X6 предлагат безопасна и надеждна проверка за замърсяване чрез точно откриване на широк спектър от чужди тела. Освен възможностите за откриване на метал, тези серии могат да откриват и парчета стъкло, камъни, кости и материали с ниска плътност.

Серията X37 предлага високотехнологични системи с хоризонтален лъч, предназначени за инспекция на високи и твърди опаковки. Тази конфигурация е най-подходяща за буркани, бутилки, консервни кутии и флакони, където критичните зони са дъното и капачката.

Машините от серията X37 се използват масово в хранително-вкусовата индустрия за инспекция на консервирани и стъклени продукти, защото осигуряват пълно покритие и елиминират „слепите“ зони, които често остават невидими за вертикалния лъч. Благодарение на възможността за избор на генератор и детектор, системата може да бъде оптимизирана спрямо вида продукт и скоростта на линия.

X37 намира приложение и във фармацевтичната и козметичната индустрия, където проверява високи контейнери за липсващи компоненти, дефекти в запечатването или вътрешни замърсители.

Най-специализираното решение е серията X38, която е създадена за инспекция на течни и пастообразни продукти директно в тръбопровод по време на производство. Това е т.нар. „pipeline“ инспекция, при която системата анализира съдържанието преди пълнене и открива чужди тела още в ранен етап.

С производителност до 14 тона на час и корпус от неръждаема стомана със степен на защита IP69, X38 е напълно пригодена за хигиенични условия в хранително-вкусовата индустрия, включително при обработка на месни пасти, кремове, сосове и млечни смеси. Хигиеничният дизайн позволява пълно измиване на машината, а автоматичните отхвърлящи клапи предотвратяват замърсяване на следващите етапи.

X38 намира приложение и при козметични и химически производства, където се инспектират материали преди дозиране.

Безопасност и съответствие със стандартите

Една от най-честите заблуди е, че X-RAY инспекцията може да направи храните радиоактивни или опасни за потребителите. Това не е вярно! Съвременните X-RAY системи работят с изключително ниски дози излъчване, които не оставят никакви следи в продукта. Процесът е напълно безопасен както за продукцията, така и за операторите, благодарение на използваните защитни екрани и системи за контрол.

METTLER TOLEDO проектира своите устройства в съответствие с най-високите стандарти за безопасност - CE, FDA, ISO и GMP, като всички модели включват автоматично изключване при отваряне на вратите, контрол на нивото на излъчване и защита срещу прегряване. Поддръжката и калибрацията на системите също са част от гарантирания процес на безопасност, редовните проверки осигуряват точност и продължителна експлоатация без отклонения. При правилна работа и спазване на инструкциите, X-RAY системите добавят огромна стойност чрез гаранция на пълната безопасност на крайния продукт.

Интелигентен контрол на качеството и управление на данните

X-RAY инспекцията днес не се изчерпва с откриването на чужди тела. Благодарение на усъвършенствания софтуер и дигитализацията на производствените процеси, системите на METTLER TOLEDO се превръщат в центрове за управление на качеството. Те засичат дефекти и анализират тенденции, откриват повтарящи се проблеми и подпомагат екипите по качество в превантивното вземане на решения.

Софтуерът ProdX на METTLER TOLEDO позволява централизирано събиране на данни от всички устройства, автоматично генериране на отчети, проследимост и одитна следа, като всичко това се извършва в реално време. Това означава, че производителят може да проследи всеки дефект до конкретна партида, час или оператор, което значително повишава прозрачността.

Интеграцията с ERP, SCADA и MES системи позволява пълна синхронизация с останалите процеси във фабриката, така че X-RAY инспекцията се превръща в активен инструмент за управление на производството. Така предприятията могат да прилагат принципите на контрол на качеството, вместо да реагират след настъпването на проблем.

Защо да се доверите на Стабил Инженеринг

Като официален представител на METTLER TOLEDO за България, Стабил Инженеринг предлага цялостно решение, включващо консултация, проектиране, интеграция, обучение и сервиз.

Екипът на компанията има дългогодишен опит във внедряването на X-RAY системи в разнообразни индустрии и разбира спецификата на всеки производствен процес. Подходът ни винаги започва с анализ на продукта и производствената линия, за да се избере най-подходящата конфигурация, която ще осигури максимална ефективност за клиента.

Стабил Инженеринг гарантира бърза реакция при сервизно обслужване, наличност на резервни части и локална поддръжка, която осигурява спокойствие на производствения процес.